سالن تولید را می‌شناسیم؛ از هیدرولیک و برد کنترل تا عدد OEE
سه دهه کار روی دستگاه تزریق، از هر برند و هر اندازه؛ از هیدرولیک، برق و PLC و مکانیک دستگاه تا مهندسی فرایند با ENGEL. ضرر پنهان خط را کنار دستگاه اندازه می‌گیریم: سیکل، کویته، توقف و ضایعات. بعد با یک سیستم مدیریتی و نرم‌افزار SIMI-ERP جلوی آن را می‌گیریم.
یک ساعت تنظیم مهندسی؛
٪۴۴ تولید بیشتر از همان دستگاه و همان قالب
یک دستگاه ۱۰۰ تن با قالب ۸ کویته، هر ضرب را در ۱۳ ثانیه می‌زد. در کمتر از یک ساعت، با اصلاح تنظیمات و گرفتن پرت‌های زمانی هر ضرب، سیکل به ۹ ثانیه رسید.
بدون ضایعات. بدون فشار اضافه به قالب یا دستگاه. بدون یک ریال هزینه یا سرمایه‌گذاری. فقط تنظیم اصولی و مهندسی‌شده، با همان امکاناتی که یک ساعت قبل هم در سالن بود.
این یک نمونه است، نه استثنا. همین روش در کاهش ضایعات، افزایش تولید و بهره‌وری خط بارها جواب داده است. سؤال این است: دستگاه‌های شما در هر ضرب چند ثانیه پرت دارند؟
نحوه‌ی محاسبه؛ با عددهای دستگاه خودتان امتحان کنید
- ضرب در ساعت
۳۶۰۰ ÷ سیکل۳۶۰۰ ÷ ۱۳ = ۲۷۷ · ۳۶۰۰ ÷ ۹ = ۴۰۰ - قطعه در ساعت
ضرب در ساعت × تعداد کویته۲۷۷ × ۸ = ۲٬۲۱۵ · ۴۰۰ × ۸ = ۳٬۲۰۰ - افزایش تولید
(سیکل قبل ÷ سیکل بعد) − ۱(۱۳ ÷ ۹) − ۱ = ٪۴۴ - کارتن در شیفت
کارتن قبل × سیکل قبل ÷ سیکل بعد۱۴ × ۱۳ ÷ ۹ ≈ ۲۰ کارتن؛ یعنی بیش از ۶٬۰۰۰ قطعه بیشتر در هر شیفت
هر ثانیه‌ای که از سیکل کم شود، بدون خرید دستگاه و قالب، مستقیم به تولید اضافه می‌شود. ما همین ثانیه‌ها را کنار دستگاه پیدا می‌کنیم.
هر خط تزریق، یک کارخانه‌ی پنهان دارد
چهار جایی که تولید بی‌صدا از دست می‌رود؛ و ما دقیقاً همین‌ها را کنار دستگاه اندازه می‌گیریم.
| ۰۱ | سیکل کندتر از توان قالبچند دهم ثانیه در هر ضرب، در یک ماه یعنی ده‌ها هزار قطعه‌ی تولیدنشده؛ بدون این‌که کسی متوجه شود. |
| ۰۲ | کویته‌ی بستهیک کویته‌ی خاموش در قالب ۸تایی یعنی ۱۲٪ ظرفیت؛ در قالب ۴۸تایی، دو کویته یعنی ۴٪. همه بی‌صدا. |
| ۰۳ | توقف‌های ثبت‌نشدهتعویض قالب، انتظار مواد، خرابی کوچک؛ چیزی که ثبت نشود، دیده نمی‌شود و تکرار می‌شود. |
| ۰۴ | ضایعات و راهگاهقطعه‌ی معیوب و راهگاه آسیاب‌شده، هم مواد است، هم برق، هم ساعت دستگاه. |
کار ما در سالن است، کنار مدیران و پرسنل شما؛ نه پشت میز
ضرر را جایی پیدا می‌کنیم که اتفاق می‌افتد: کنار دستگاه، روی هر برند و هر اندازه.
- آموزش اپراتور و مدیراناپراتور، سرشیفت، مدیران تولید و فنی؛ پای دستگاه خودتانجزئیات ←
- مشاوره و قرارداد نگهدارینت مدون و منظم، بازدید دورهای، شناسنامه‌ی دستگاهجزئیات ←
- کاهش سیکل و افزایش بهرهوریتنظیم اصولی فرایند و سیستم‌سازی، OEEجزئیات ←
- مکانیک و بازسازیبازوبندی، پین و بوش، پیچ و سیلندر، تراز دستگاهجزئیات ←
- هیدرولیک و پنوماتیکپمپ، شیر، سیلندر، نشتی و افت فشارجزئیات ←
- برق، کنترلر و PLCبرد، درایو و سرووموتور، سنسور، عیب‌یابی کنترلرجزئیات ←
SIMI-ERP: نرم‌افزاری که در همین سالن‌ها ساخته شد
بعد از ارزیابی، همان عددها هر روز جلوی چشم شما می‌ماند؛ روی گوشی سرشیفت و روی میز مدیر. نه یک نرم‌افزار عمومی، بلکه ابزار همین روش کار، که هم‌اکنون در کارخانه‌ی تزریق اجرا می‌شود.
- ثبت شیفت روی گوشی سرشیفتضرب، توقف، ضایعات و اپراتور؛ وسط شیفت هم ثبت می‌شود
- OEE دستگاه‌به‌دستگاههمان روز، با هشدار سیکل و اختلاف
- شمارش کارتن و کنترل کیفیتانتظار تولید از میانگین سیکل، تأیید مدیر
- نت و گزارش خرابیبرنامه‌ی PM و سابقه‌ی هر دستگاه
- انبار، مواد و BOMکسر خودکار نایلون و کارتن
- کارکرد و حقوقروزشمار، فهرست پرداخت، مانده به ماه بعد
ارزیابی یک‌روزه: یک خط، یک روز، یک عدد
یک روز کنار یکی از خطوط شما. آخر کار می‌دانید آن خط در ماه چقدر بیشتر می‌تواند تولید کند و از کجا باید شروع کرد. رایگان، با ظرفیت محدود در هر ماه.
| الف | بازدید و اندازه‌گیریکرنومتر سیکل، شمارش کویته، شمارنده، توقف‌ها و ضایعات؛ کنار دستگاه، با اپراتور و سرشیفت. تولید متوقف نمی‌شود. |
| ب | محاسبه‌ی ظرفیت ازدست‌رفتهاختلاف تولید واقعی با توان واقعی خط، به قطعه در شیفت و در ماه. |
| ج | گزارش و سه اقدام اولگزارش مکتوب و سه اقدامی که بیشترین برگشت را دارد؛ بدون هیچ تعهدی. |
آموزش اپراتور، مدیران تولید و مدیران فنی؛ کنار دستگاه خودتان
تیمی که بداند چرا یک تنظیم را عوض می‌کند، همان تنظیم را خراب نمی‌کند. آموزش در سالن خود شما و روی دستگاه‌های خودتان برگزار می‌شود؛ برای همه‌ی ماشین‌آلات تزریق پلاستیک و همه‌ی برندها، از دستگاه‌های کوچک تا ENGEL duo 1300.
- اصول تزریق و تنظیم فرایند
- عیب‌یابی قطعه و کاهش ضایعات
- ایمنی کار با دستگاه و قالب
- انتقال تجربه‌ی مدیریتی و فنی به مدیران تولید و فنی
- جزوه، آزمون و گواهی برای هر نفر
«یک دغدغه، سه دهه تجربه‌اندوزی: اندازه بگیر، علت را پیدا کن، سیستم بساز.»
یک دغدغه، سه دهه تجربه‌اندوزی
از ابتدا یک هدف داشتیم: چرخ صنعت ایران بچرخد. هر مرحله آگاهانه برای جمع کردن همین تجربه بود؛ از هیدرولیک و مکانیک دستگاه، تا خدمات پس از فروش، مهندسی فرایند و مدیریت. حاصل، یک روش است: علت ریشه‌ای را پیدا کن، نه فقط علامت را.
MASHINAMEH؛ شناسنامه‌ی دیجیتال دستگاه
مشخصات، سوابق تعمیر و ارزش هر دستگاه تزریق، در یک شناسنامه. برای خرید و فروش مطمئن و نگهداری دقیق‌تر؛ متصل به SIMI-ERP.
پرسش‌های رایج
ارزیابی یک‌روزه واقعاً رایگان است؟
بله. یک روز کنار یکی از خطوط شما هستیم و گزارش مکتوب با سه اقدام اول را تحویل می‌دهیم؛ بدون هزینه و بدون تعهد. ظرفیت هر ماه محدود است و به ترتیب درخواست هماهنگ می‌شود.
در روز ارزیابی تولید متوقف می‌شود؟
خیر. اندازه‌گیری سیکل، شمارش کویته، شمارنده، توقف‌ها و ضایعات در حین کار عادی خط و با همراهی اپراتور و سرشیفت انجام می‌شود.
بعد از ارزیابی چه می‌شود؟
اگر بخواهید، همان سه اقدام را با هم اجرا می‌کنیم: سیستم‌سازی ثبت تولید و نت، آموزش تیم و در صورت نیاز نرم‌افزار SIMI-ERP. تصمیم کاملاً با شماست.
برای کدام دستگاه‌ها و چه شهرهایی؟
همه‌ی دستگاه‌های تزریق پلاستیک، هیدرولیک، سروو و برقی، از هر برند و هر اندازه؛ از دستگاه‌های کوچک تا ENGEL duo 1300. در تهران و سراسر ایران.
حتماً باید SIMI-ERP را بخریم؟
خیر. ارزیابی، مشاوره و آموزش مستقل از نرم‌افزار است. SIMI-ERP برای کارخانه‌ای است که می‌خواهد همان عددها را هر روز ببیند؛ دموی ۱۴ روزه روی خط خودتان رایگان است.
ورود مشتریان SIMI-ERP
نام کوتاه سامانه‌ی کارخانه‌ی خودتان را بنویسید؛ به صفحه‌ی ورود همان سامانه می‌روید.